Jak własne technologie zwiększają efektywność zakładów Grupy Apator?

Rozwiązania Grupy Apator nie są jedynie efektem procesu projektowania i produkcji. Część z nich zanim trafi do Klientów, wykorzystywana jest i testowana w naszych zakładach i siedzibach. Dzięki temu możemy sprawdzić ich funkcjonalność w rzeczywistych warunkach oraz zweryfikować, czy odpowiadają na konkretne potrzeby przedsiębiorstw.

Rozwój liczników energii elektrycznej dla przemysłu oraz systemu do zarządzania energią elektryczną i innymi mediami rozpoczął się właśnie od wykorzystywania go we własnej działalności. Na przestrzeni lat podejmowane były różne kroki prowadzące do optymalizacji kosztowej działania całego przedsiębiorstwa z wykorzystaniem własnych urządzeń i systemów.  

Optymalizacja mocy zamówionej

Dobrym przykładem praktycznego zastosowania naszych rozwiązań była przeprowadzona przez ekspertów Grupy Apator miesięczna analiza mocy zamówionej (mocy umownej) w odniesieniu do mocy faktycznie wykorzystywanej. W ramach analizy wykorzystaliśmy starsze wersje liczników produkowanych wówczas przez Grupę Apator, podłączone do systemu z wbudowanym strażnikiem mocy. Były to rozwiązania znajdujące się wówczas w ofercie naszej Grupy.

Analiza wykazała znaczącą różnicę między mocą zamówioną, a rzeczywistym zapotrzebowaniem – wykorzystywana moc na poziomie 600 kW, podczas gdy zamówiona wartość obejmowała około 1 MW. Uzyskane dane pozwoliły dokładniej przeanalizować sposób wykorzystania mocy oraz zależność między chwilowym obciążeniem, a przerwami w pracy. Takie informacje były podstawą do oceny możliwości optymalizacji parametrów umownych i kosztów związanych z poborem energii. W efekcie, tylko dzięki wprowadzeniu zmian organizacji produkcji udało się obniżyć moc zamówioną do poziomu 600 kW.

Optymalizacja zużycia energii w siedzibie firmy 

Kolejnym przykładem było przeniesienie głównej siedziby firmy. W nowej lokalizacji zaobserwowaliśmy, że ogrzewanie i wentylacja części biurowej działały przez całą dobę na podobnym poziomie – zarówno w godzinach pracy zakładu, jak i poza nimi. Analiza rzeczywistego zużycia energii, na podstawie danych dostarczonych przez własne liczniki energii elektrycznej, pozwoliła lepiej zrozumieć sposób funkcjonowania instalacji i wskazać obszary wymagającej dalszej optymalizacji.

Optymalizacja systemu podawania tworzywa

W kolejnym kroku dokonaliśmy analizy zużycia energii elektrycznej w pracy wtryskarek i podgrzewaczy. Analiza wykazała, że zastosowanie centralnego magazynu tworzywa jest lepszym i bardziej ekonomicznym rozwiązaniem niż wykorzystanie indywidualnych podajników. Dzięki systemowi rurociągów odpowiednio przygotowane tworzywo trafia automatycznie i precyzyjnie do każdej z wtryskarek, oszczędzając energię.

Przykłady te pokazują, że wartość naszych rozwiązań wynika nie tylko z ich jakości, ale również z możliwości sprawdzenia ich w rzeczywistych warunkach. Wykorzystując je we własnej działalności, możemy ocenić ich funkcjonalność, efektywność i praktyczne zastosowanie, a następnie wyciągać wnioski i stale je doskonalić.

Najnowsze rozwiązania w naszych zakładach

Obecnie w zakładzie produkcyjnym w Ostaszewie trwa wymiana około 160 liczników na najnowsze rozwiązanie Apatora dedykowane dla przemysłu – czyli inteligentne liczniki REMIZ 3.  Dane pomiarowe są zbierane w systemie OMNITORUS, który umożliwia ich analizę i wspiera podejmowanie decyzji służących poprawie efektywności operacyjnej. To kolejny etap wykorzystania własnych technologii do monitorowania zużycia energii i lepszego zarządzania mediami w naszych zakładach. Nowy system znacznie usprawnia pracę w przygotowywaniu raportów zgodnych z ISO 50001 oraz wyliczaniu śladu węglowego. 

Na bazie gromadzonych informacji podejmowane są decyzje o modernizacji infrastruktury oraz kolejnych inwestycjach np. w odnawialne źródła energii.

Sprawdzamy i rozwijamy

Wykorzystanie własnych rozwiązań w codziennej działalności pozwala nam spojrzeć na nie z perspektywy użytkownika. Możemy weryfikować ich funkcjonalność w rzeczywistych warunkach, identyfikować obszary wymagające usprawnień i wykorzystywać zdobyte doświadczenia w dalszym rozwoju produktów.

Dzięki temu tworzymy rozwiązania, których wartość wynika nie tylko z parametrów technicznych, ale także z praktycznego zastosowania. A doświadczenia zdobywane we własnych zakładach pozwalają nam jeszcze lepiej odpowiadać na potrzeby naszych Klientów.