Zawracanie tworzyw sztucznych w procesie

Obudowy wielu naszych urządzeń powstają w procesie formatowania wtryskowego: tworzywo w formie granulatu jest topione we wtryskarce, a następnie wtryskiwane do formy pod wysokim ciśnieniem. W kolejnym kroku materiał jest schładzany i krzepnie w takim kształcie, jaki chcemy mu nadać w procesie. 

Podczas standardowego procesu wytwarzania obudów powstaje pewna ilość tworzywa, która wcześniej nie była ponownie wykorzystywana, lecz traktowana jako odpad produkcyjny. W ramach naszego projektu tworzywo to zostaje zawrócone w procesie – po sortowaniu podlega mieleniu w specjalnych młynkach i jako granulat zostaje ponownie wykorzystane w procesie.

Udział odzyskanego tworzywa w Apator SA, w zależności od jego rodzaju i przeznaczenia, wynosił w 2024 roku od 3% do nawet 20%. Co istotne, proces ten nie wpływa na obniżenie parametrów tworzywa, a zatem nie ma negatywnego wpływu na jakość produktu finalnego, co potwierdziliśmy w testach laboratoryjnych.

Efektem projektu jest ograniczenie zużycia surowców, zmniejszenie odpadów produkcyjnych, oszczędności kosztów zakupu tworzywa i przekazywania odpadu do recyklingu zewnętrznego. W efekcie zmniejszamy także nasze emisje CO2*

*Dla czterech młynków stosowanych w Apator SA całkowita ilość unikniętych emisji CO2 w 2023 roku wyniosła 84,22 Mg CO2. Od tego czasu spółki Apator SA oraz Apator Powogaz zainwestowały w kolejne urządzenia do mielenia tworzyw.